化工厂发生爆炸事故的在众多工厂中是最为频繁的，而且化工厂事故发生的原因也各不相同，这是因为在化工生产中往往存在着许多潜在的危险因素，任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。
近日，台湾一化工厂就因重油外泄发生爆炸事故，造成被迫停工。
六轻重油炼油厂昨晚重油外泄引发大火，火舌高窜，整个炼油二厂陷入火海，远在数十公里外的虎尾、斗六都看得到，消防局预估火势可能要延续两、三天以上，炼油二厂将迫被停工。
据台湾媒体报道，7月25日晚上八点十二分左右台塑集团六轻化工厂引发大火，巨大的火势，远在数十公里外的虎尾、斗六都看得到，云林县消防局预估火势可能要延烧两、三天以上，炼油二厂将被迫停工。
这是继本月7日台塑六轻烯烃一厂大火后，20天内连续第二起厂区大火。云林县长苏治芬震怒，痛批六轻连续发生重大工安意外，“一定要严厉处置”;云林县环保局长陈世卿说：“显然工安有问题，不排除要求厂区全面停工”。如果一旦停工，势必冲击岛内石化生产。
台塑石化发言人林克彦表示，这次是重油加氢厂失火，原因疑为重油泄漏，目前还在延烧中，难以确认原因以及损失;但相关人员透露，前两周的轻油厂火灾损失高达30亿元，昨天大火损失恐达百亿元。
台塑六轻烯烃一厂七日中午发生大火，重创六轻百分之二十四产能，冲击岛内石化中下游产业，目前六轻烯烃一厂仍停工还未恢复生产，没想到昨晚又发生更严重的火灾。
据相关部门初步估计，造成爆炸的主要原因是重油阀门故障性破裂，致使重油泄漏遇明火引发爆炸起火。化工厂机械设备的阀门故障一般是由于阀门老化失灵、密封垫片破损导致，另外，这个工厂在一个月之内发生两起火灾，可见化工厂的安全事故势必要引起管理人员的重视，化工厂对设备检修要有严格要求，定期更换机械密封垫片，检查阀门使用情况对预防化工厂事故的发生有重要作用。